Plastik enjeksiyon kalıplama
(1) Plastik enjeksiyonlu kalıplama
Enjeksiyon kalıplama: Enjeksiyon kalıplama olarak da bilinir, prensibi plastik parçacıkları ısıtmak ve eritmek, erimiş plastiği bir enjeksiyon makinesi aracılığıyla kalıba enjekte etmek, belirli bir basınç ve sıcaklık altında soğutup katılaştırmak ve son olarak gerekli plastik ürünleri oluşturmaktır.
(2) Süreç özellikleri
Enjeksiyon kalıplamanın avantajları arasında yüksek üretim verimliliği, nispeten düşük maliyet, karmaşık parça ve ürünler üretme yeteneği, çok çeşitli malzeme seçenekleri ve üretimi otomatikleştirme yeteneği yer alır. Dezavantajları arasında yüksek ekipman yatırımı, yüksek başlangıç maliyetleri ve kalıp ve ekipman doğruluğuna yönelik yüksek gereksinimler yer alır.
(3) Uygulama alanı
Enjeksiyon kalıplama, otomotiv parçaları, ev aletleri, günlük ihtiyaçlar, tıbbi ekipman, oyuncaklar vb. alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Verimli üretim yöntemleri ve çeşitli ürün formları, enjeksiyon kalıplama teknolojisini plastik ürün endüstrisinde ana üretim yöntemi haline getirmiştir.
Enjeksiyon kalıplamayı takın
(1) Enjeksiyon kalıplamayı takın
Enjeksiyon kalıplama sırasında metal ve plastik gibi plastik olmayan malzemelerin plastik ürünlere gömülmesi işlemidir. Kalıp tasarımı sayesinde, ek parça, enjeksiyonlu kalıplama işlemi sırasında belirlenen bir pozisyonda sabitlenir, ek parça ile plastik ürün arasında sıkı bir bağlantı sağlanır ve işlevsel veya dekoratif gereksinimler karşılanır.
(2) Süreç özellikleri
Ürünün genel performansını artırarak plastik ürünlerin ve diğer malzemelerin entegre montajını gerçekleştirebilir.
Sonraki montaj süreçlerinden tasarruf edin, üretim maliyetlerini ve işçilik maliyetlerini azaltın.
Ürün işlevselliği ve görünüm tasarımının gereksinimlerini karşılamak için karmaşık yapıların kombinasyonunu başarabilir.
Yüksek proses gereksinimleriyle birlikte hassas kalıp tasarımı ve yüksek hassasiyetli enjeksiyon kalıplama ekipmanı gereklidir.
İki renkli enjeksiyon kalıplama
(1) İki renkli enjeksiyonlu kalıplama
Farklı renk veya malzemelerden iki tür plastiği aynı kalıba sırayla enjekte etmek için enjeksiyonlu kalıplama makinesi kullanan bir kalıplama işlemidir. Kalıp yapısı sayesinde iki tür plastik mükemmel bir şekilde birleştirilebilir, böylece renkli görünüme sahip plastik ürünlerin üretimi sağlanır.
resim
(2) Süreç özellikleri
Ürün görünümünü çeşitlendirin, ürün estetiğini ve dekorasyonunu artırın.
Üretim verimliliğini artırmak için sonraki boyama veya montaj süreçlerini azaltın.
Özel olarak tasarlanmış çift renkli enjeksiyon kalıplarına ihtiyaç duyulur ve bu da yüksek yatırım maliyetlerine neden olur.
Otomotiv parçaları, ev eşyaları vb. renkli efekt gerektiren ürünler için uygundur.
Mikro köpük enjeksiyon kalıplama işlemi
(1) Mikro köpük enjeksiyonlu kalıplama
Enjeksiyon kalıplama sırasında plastiğe gaz veya köpük maddesi enjekte edilerek plastiğin kalıplama işlemi sırasında küçük kabarcık yapıları üretmesine neden olarak yoğunluğun azaltılması, ağırlığın azaltılması ve yalıtım performansının arttırılması işlemidir. Bu işlem hafif tasarım ve enerji tasarrufu ve çevre koruma alanlarında uygulanabilir.
(2) Süreç özellikleri
Ürün yoğunluğunu azaltın, ağırlığı azaltın ve hammadde maliyetlerinden tasarruf edin.
Ürünün yalıtım performansını ve ses emme etkisini artırın.
Ürün yüzey kalitesini iyileştirin, çarpıklığı ve deformasyonu azaltın.
(3) Uygulama alanı
Mikro köpük enjeksiyon kalıplama, otomotiv bileşenlerinde, ambalaj malzemelerinde, elektronik ürün kasalarında ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır; özellikle ürün ağırlığı, maliyet ve performans açısından yüksek gereksinimlere sahip uygulama senaryoları için uygundur.
Enjeksiyon kalıplamanın türü ne olursa olsun yolluk ve yolluk malzemeleri üretecektir. kullanarakZAOGE çevre dostu ve enerji tasarruflu kırıcıYolluk ve yolluk malzemeleri hemen ezilir ve geri dönüştürülür, atıkların yeniden şekillendirilmesi ve değer geri kazanımı sağlanır, çevre koruma ve kaynak kullanımı hedeflerine ulaşılır ve karı artırmanın en bilimsel ve yenilikçi yoludur.
Gönderim zamanı: Mayıs-15-2024
