Plastik enjeksiyon kalıplama
(1) Plastik enjeksiyon kalıplama
Enjeksiyon kalıplama: Enjeksiyon kalıplama olarak da bilinen bu yöntemin prensibi, plastik parçacıklarının ısıtılıp eritilmesi, erimiş plastiğin bir enjeksiyon makinesi aracılığıyla kalıba enjekte edilmesi, belirli bir basınç ve sıcaklık altında soğutulup katılaştırılması ve son olarak istenen plastik ürünlerin oluşturulmasıdır.
(2) İşlem özellikleri
Enjeksiyon kalıplamanın avantajları arasında yüksek üretim verimliliği, nispeten düşük maliyet, karmaşık parçalar ve ürünler üretme yeteneği, çok çeşitli malzeme seçenekleri ve üretimi otomatikleştirme yeteneği bulunur. Dezavantajları arasında yüksek ekipman yatırımı, yüksek başlangıç maliyetleri ve kalıp ve ekipman doğruluğu için yüksek gereksinimler bulunur.
(3) Uygulama alanı
Enjeksiyon kalıplama, otomotiv parçaları, ev aletleri, günlük ihtiyaçlar, tıbbi ekipmanlar, oyuncaklar vb. gibi alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Verimli üretim yöntemleri ve çeşitli ürün formları, enjeksiyon kalıplama teknolojisini plastik ürün endüstrisinde ana üretim yöntemi haline getirmiştir.
Enjeksiyon kalıplama ekleme
(1) Enjeksiyon kalıplama yerleştirin
Enjeksiyon kalıplama sırasında metaller ve plastikler gibi plastik olmayan malzemelerin plastik ürünlere gömülmesi işlemidir. Kalıp tasarımı yoluyla, ek parça enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında belirlenmiş bir konuma sabitlenir, ek parça ile plastik ürün arasında sıkı bir bağlantı sağlanır ve işlevsel veya dekoratif gereksinimler karşılanır.
(2) İşlem özellikleri
Plastik ürünlerin ve diğer malzemelerin entegre montajını sağlayarak ürünün genel performansını artırabilir.
Sonraki montaj süreçlerinden tasarruf edin, üretim maliyetlerini ve işçilik maliyetlerini azaltın.
Ürün işlevselliği ve görünüm tasarımı gereksinimlerini karşılamak için karmaşık yapıların birleşimini başarabilir.
Yüksek proses gereksinimleri ile birlikte hassas kalıp tasarımı ve yüksek hassasiyetli enjeksiyon kalıplama ekipmanlarına ihtiyaç duyulmaktadır.
İki renkli enjeksiyon kalıplama
(1) İki renkli enjeksiyon kalıplama
Aynı kalıba sırayla farklı renk veya malzemelerden iki tür plastiği enjekte etmek için bir enjeksiyon kalıplama makinesinin kullanıldığı bir kalıplama işlemidir. Kalıp yapısı sayesinde, iki tür plastik mükemmel bir şekilde birleştirilebilir, böylece renkli görünümlü plastik ürünlerin üretimi elde edilir.
resim
(2) İşlem özellikleri
Ürün görünümünü çeşitlendirin, ürün estetiğini ve dekorasyonunu artırın.
Üretim verimliliğini artırmak için sonraki boyama veya montaj süreçlerini azaltın.
Özel olarak tasarlanmış çift renkli enjeksiyon kalıpları gerekmektedir ve bu da yüksek yatırım maliyetlerine yol açmaktadır.
Otomotiv parçaları, ev eşyaları vb. gibi renkli efekt gerektiren ürünler için uygundur.
Mikro köpük enjeksiyon kalıplama işlemi
(1) Mikroköpük enjeksiyon kalıplama
Enjeksiyon kalıplama sırasında plastiğe gaz veya köpürtücü madde enjekte edilmesi işlemidir, bu işlem plastiğin kalıplama işlemi sırasında küçük kabarcık yapıları üretmesine neden olur, böylece yoğunluk azalır, ağırlık azalır ve yalıtım performansı artar. Bu işlem hafif tasarım ve enerji tasarrufu ve çevre koruma alanlarında uygulanabilir.
(2) İşlem özellikleri
Ürün yoğunluğunu azaltın, ağırlığı azaltın ve hammadde maliyetlerinden tasarruf edin.
Ürünün yalıtım performansını ve ses emilim etkisini artırın.
Ürün yüzey kalitesini artırın, eğilme ve deformasyonu azaltın.
(3) Uygulama alanı
Mikroköpük enjeksiyon kalıplama, otomotiv bileşenleri, paketleme malzemeleri, elektronik ürün kasaları ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılır ve özellikle ürün ağırlığı, maliyeti ve performansı açısından yüksek gereksinimlerin olduğu uygulama senaryoları için uygundur.
Enjeksiyon kalıplamanın türü ne olursa olsun, döküm kalıbı ve yolluk malzemeleri üretecektir.ZAOGE çevre dostu ve enerji tasarruflu kırıcı, döküm ve yolluk malzemeleri derhal kırılıp geri dönüştürülerek atıkların yeniden şekillendirilmesi ve değer kazanması, çevre koruma ve kaynak kullanımı hedeflerine ulaşılması sağlanmakta olup, karı artırmanın en bilimsel ve yenilikçi yoludur.
Yayınlanma zamanı: 15-Mayıs-2024
