Enjeksiyon kalıplamanın prensibi, özellikleri ve uygulamaları

1. Enjeksiyon kalıplama prensibi
Eklemekgranül veya toz plastikEnjeksiyon makinesinin haznesine gönderilir ve burada plastik ısıtılıp eritilerek akışkan hale getirilir. Ardından, belirli bir basınç altında kapalı bir kalıba enjekte edilir. Soğutulup şekillendirildikten sonra, eriyen plastik katılaşarak istenen plastik parçaya dönüşür.
2. Enjeksiyon kalıplamanın özellikleri
Enjeksiyon kalıplamanın üretim döngüsü kısadır ve verimliliği yüksektir. Enjeksiyon kalıplama, karmaşık şekillere, yüksek boyut gereksinimlerine ve çeşitli ek parçalara sahip plastik parçalar üretebilir; bu da diğer plastik kalıplama yöntemleriyle elde edilmesi zor bir durumdur. İkinci olarak, enjeksiyon kalıplama, enjeksiyon, kalıptan çıkarma, ağız kesme ve diğer operasyonel süreçler gibi üretim sürecinde otomasyona ulaşmak kolaydır. Bu nedenle enjeksiyon kalıplama yaygın olarak kullanılmaktadır.

2.1 Avantajları:
Kısa kalıplama döngüsü, yüksek üretim verimliliği, otomasyona kolay erişim, karmaşık şekilli plastik parçalar oluşturma yeteneği, hassas boyutlar, metal veya metal olmayan ekler, istikrarlı ürün kalitesi ve geniş uyarlanabilirlik
2.2 Dezavantajları:
Enjeksiyon kalıplama ekipmanlarının fiyatı nispeten yüksektir; Enjeksiyon kalıplarının yapısı karmaşıktır; Yüksek üretim maliyetleri, uzun üretim döngüleri ve tek ve küçük parti plastik parçaların üretimi için uygun değildir.
3. Uygulama
Birkaç termoplastik malzeme (floroplastikler) hariç, neredeyse tüm termoplastik malzemeler enjeksiyon kalıplama yöntemleriyle üretilebilir. Enjeksiyon kalıplama, yalnızca termoplastik malzemelerin kalıplanmasında değil, aynı zamanda termoset plastiklerin kalıplanmasında da başarıyla uygulanmaktadır.
Günümüzde kalıplanmış ürünleri, tüm plastik ürünlerin %20-30'unu oluşturmaktadır. Enjeksiyon kalıplı plastik parçaların kapsamını daha da genişletmek amacıyla, yüksek hassasiyetli plastik parçaların hassas enjeksiyonu, kompozit renkli plastik parçaların çok renkli enjeksiyonu, iç ve dış kısımda farklı malzemelerden oluşan sandviç plastik parçaların sandviç enjeksiyonu ve optik şeffaf plastik parçaların enjeksiyonlu sıkıştırma kalıplaması gibi özel performans veya yapısal gereksinimleri olan plastik parçaların kalıplanması için bazı özel enjeksiyon teknolojileri geliştirilmiştir.

ZAOGE Otomatik Termal Kırma Çevre Koruma Kullanım ÇözümüYumuşak plastik için özel

ZAOGE PLASTİK KIRICIVeri kabloları, fiş kabloları, kablo kabloları, yeni enerji ve esnek ürün kalıplama (PVC, PP, PE, TPE, TPU ve diğer yumuşak iç plastik gibi) alanları için uygundur.