Son birkaç on yılda, çoğu şirket kusurlu ürünleri ve ham maddeleri geri dönüştürmek için yeni malzemeleri toplamaya, ayırmaya, ezmeye, granüle etmeye veya bunlarla karıştırmaya alışmıştı. Bu geleneksel bir geri dönüşüm yöntemidir. Bu tür bir işlemin birkaç dezavantajı vardır:
Dezavantaj 1: Fon işgali:Müşteri siparişlerinden oluşan bir parti üretmek ve buna karşılık gelen kauçuk malzemeleri satın almak için ürünler satın alınan kauçuk malzemelerin sadece %80'ini kullanırken, döküm kanalı %20'sini kaplıyor, bu da döküm kanalı malzemeleri için satın alınan fonların %20'sinin boşa gitmesi anlamına geliyor.
Dezavantaj 2: Alan kaplaması:Döküm malzemelerinin %20'sinin toplama, ayırma, kırma, depolama vb. amaçlarla özel bir alanda düzenlenmesi gerekmekte, bu da gereksiz yer israfına neden olmaktadır.
Dezavantaj 3:İşgücü ve malzeme kaynaklarının israfı: Döküm malzemelerinin toplanması, sınıflandırılması ve ayrılması,ezicive torbalama, rejenerasyon vegranülasyon, sınıflandırma ve depolama, vb. hepsi tamamlamak için manuel emek ve özel ekipman gerektirir. İşçilerin masraflara (maaş, sosyal güvenlik, konaklama, vb.) ihtiyacı vardır ve ekipman satın alınması gerekir. , saha ve işletme ve bakım giderleri, bunlar işletmenin günlük operasyonlarının maliyetleridir ve doğrudan işletmenin kârını azaltır.
Dezavantaj 4: Hantal yönetim:Üretim atölyesindeki sabit cihazlar depolandıktan sonra, toplama, sınıflandırma, kırma, paketleme, granülasyon veya karıştırma, depolama yönetimi vb. için özel personel ayarlanmalıdır. Özellikle kırılmış plastikler bazen aynı renk ve türdeki bir sonraki sipariş partisi geri dönüştürülene kadar stoklanmak zorunda kalır, bu da kontrol etmeyi zorlaştırır. Bu nedenle, hemen hemen her plastik fabrikasında büyük miktarda kırılmış malzeme (veya döküm malzemesi) istifleme olgusu vardır ve bu ağır bir yük ve sorun haline gelmiştir.
Dezavantaj 5: Kullanımın azalması:Yüksek maliyetli kauçuk malzemelerden üretilen kalıplar geri dönüştürülse bile sadece düşürülebilir ve kullanılabilir. Örneğin, beyaz kalıplar sadece siyah ürünler için kullanılabilir.
Dezavantaj 6: Çoklu kirlilik kullanımı:Sprue malzemesi kalıptan çıkarıldıktan sonra sıcaklığı düşmeye başlar ve havayla temas eder. Bu sırada fiziksel özellikleri değişmeye başlar. Yüzey statik elektriği nedeniyle havadaki toz ve su buharını emmesi kolaydır, bu da nemlenmeye ve kirliliğe neden olur. Sprue'larda toplama, kırma ve hatta granülasyon işlemleri sırasında farklı renk ve malzemelerden kauçuk malzemelerin karışıp kirlenmesi veya diğer safsızlıkların karışıp kirlenmesi kaçınılmazdır.
Dezavantaj 7: Çevre kirliliği:Merkezi kırma sırasında gürültü çok yüksektir (120 desibelden fazla), tozlar uçuşur ve atmosfer kirliliği oluşur.
Dezavantaj 8: Düşük kalite:Plastiğin kendisi statik elektriğe sahiptir, bu da havadaki tozu ve nemi kolayca emebilir ve hatta kirle kirlenebilir veya safsızlıklarla karışabilir, bu da plastiğin fiziksel özelliklerinin - mukavemetinin, gerilmesinin, renginin ve parlaklığının - zarar görmesine ve üründe soyulma ve pençe izleri oluşmasına neden olur. , dalgalanmalar, renk farklılıkları, kabarcıklar ve diğer istenmeyen olaylar.
Dezavantaj 9: Gizli tehlikeler:Üretimden önce kirlenmiş kauçuk malzemeler keşfedilmediğinde, üretilen ürünler partiler halinde hurdaya çıkarılma gibi gizli bir riske sahip olacaktır. Kalite kontrol prosedürleri sıkı olsa bile, yine de psikolojik stresin işkencesine katlanmak zorunda kalacaksınız.
Plastik hammaddeler, üretim tesisleri için en büyük uzun vadeli maliyet yüküdür. Maliyetleri azaltmak için, her seviyedeki ürünün üreticileri, şirketin kârını maksimize etmek ve bunların kaybolmasını önlemek için yukarıdaki eksiklikleri iyileştiren bilimsel bir geri dönüşüm yöntemine heveslidir. İşletmenin sürdürülebilir işleyişini sağlamak için gereksiz atıkları önleyin.
Yukarıdaki sorunların nasıl çözüleceğini bilmek ister misiniz?ZAOGE plastik karusherSorunlarınızı çözmenize yardımcı oluruz!
Gönderi zamanı: 24-Nis-2024
