Geçtiğimiz birkaç on yılda çoğu şirket, kusurlu ürün ve hammaddelerin geri dönüşümüyle orantılı olarak toplama, ayırma, kırma, granülasyon veya yeni malzemelerle karıştırma işlemlerine alıştı. Bu geleneksel bir geri dönüşüm yöntemidir. Bu tür operasyonlarda çeşitli dezavantajlar vardır:
Dezavantaj 1: Fonların işgal edilmesi:Bir grup müşteri siparişi üretmek ve ilgili kauçuk malzemeleri satın almak için ürünler, satın alınan kauçuk malzemelerin yalnızca %80'ini kullanırken yolluk %20'sini kaplar; bu, yolluk malzemeleri için satın alma fonunun %20'sinin boşa gittiği anlamına gelir.
Dezavantaj 2: Yer kaplıyor:Yolluk malzemelerinin %20'sinin toplama, ayırma, kırma, depolama vb. için özel bir alanda düzenlenmesi gerekir, bu da gereksiz yer israfına neden olur.
Dezavantaj 3:İnsan gücü ve malzeme kaynaklarının israfı: Yolluk malzemelerinin toplanması, sınıflandırılması ve sınıflandırılması,ezicive torbalama, yenileme vegranülasyon, sınıflandırma ve depolama vb. tüm işlemlerin tamamlanması el emeği ve özel ekipman gerektirir. İşçilerin masraflara (maaş, sosyal güvenlik, konaklama vb.) ve ekipman satın alınmasına ihtiyacı vardır. , saha ve işletme ve bakım giderleri, işletmenin günlük operasyon maliyetleri olup, işletmenin karını doğrudan azaltır.
Dezavantaj 4: Hantal yönetim:Üretim atölyesindeki sabit cihazlar önbelleğe alındıktan sonra toplama, sınıflandırma, kırma, paketleme, granülasyon veya karıştırma, depolama yönetimi vb. için özel personelin ayarlanması gerekir. Özellikle kırılmış plastiklerin bazen şirketin bir sonraki sipariş partisine kadar stoklanması gerekir. aynı renk ve türde geri dönüştürüldüğü için kontrolü zorlaştırır. Bu nedenle hemen hemen her plastik fabrikasında büyük miktarda kırılmış malzemenin (veya yolluk malzemelerinin) istiflenmesi olgusu vardır ve bu, ağır bir yük ve sorun haline gelmiştir.
Dezavantaj 5: Düşürülmüş kullanım:Yüksek maliyetli kauçuk malzemelerden üretilen yolluklar, geri dönüştürülseler bile yalnızca kalitesi düşürülerek kullanılabilir. Örneğin beyaz yolluklar yalnızca siyah ürünler için kullanılabilir.
Dezavantaj 6: Çoklu kirlilik kullanımı:Yolluk malzemesi kalıptan çıktıktan sonra sıcaklığı düşmeye başlar ve hava ile temas eder. Bu zamanda fiziksel özellikler değişmeye başlar. Yüzey statik elektriği nedeniyle havadaki toz ve su buharını kolayca emerek nemlenmeye ve kirliliğe neden olur. Yolluklarda toplama, kırma ve hatta granülasyon işlemleri sırasında farklı renk ve malzemedeki kauçuk malzemelerin birbirine karışarak kirlenmesi veya diğer yabancı maddelerin karışarak kirlenmesi kaçınılmazdır.
Dezavantaj 7: Çevre kirliliği:Merkezi kırma sırasında gürültü çok büyüktür (120 desibelden fazla), tozlar uçar ve atmosferik ortam kirlenir.
Dezavantaj 8: Düşük kalite:Plastiğin kendisi, havadaki tozu ve nemi kolayca emebilen ve hatta kirle kirlenebilen veya yabancı maddelerle karışabilen statik elektriğe sahiptir ve bu da plastiğin fiziksel özelliklerinin (mukavemet, stres, renk ve parlaklık) zarar görmesine neden olur ve üründe soyulma ve pençe izleri görünecektir. dalgalanmalar, renk farklılıkları, kabarcıklar ve diğer istenmeyen olaylar.
Dezavantaj 9: Gizli tehlikeler:Kirlenmiş kauçuk malzemeleri üretimden önce tespit edilmezse, üretilen ürünlerin partiler halinde hurdaya ayrılması gibi gizli bir risk olacaktır. Kalite kontrol prosedürleri katı olsa bile psikolojik stresin işkencesine katlanmak zorunda kalacaksınız.
Plastik hammaddeler, üretim tesisleri için uzun vadede en büyük maliyet yükünü oluşturmaktadır. Maliyetleri azaltmak için her düzeydeki ürün üreticisi, şirketin karını en üst düzeye çıkarmak ve kaybolmasını önlemek için yukarıdaki eksiklikleri iyileştiren bilimsel bir geri dönüşüm yöntemine isteklidir. İşletmenin sürdürülebilir işleyişini sağlamak için gereksiz israflardan kaçının.
Yukarıdaki sorunları nasıl çözeceğinizi bilmek ister misiniz? İzin vermekZAOGE plastik carushersorunlarınızı çözmenize yardımcı olun!
Gönderim zamanı: Nis-24-2024