1. Naylon PA66'nın kurutulması
Vakumlu kurutma:sıcaklık °C 95-105 süre 6-8 saat
Sıcak havayla kurutma:sıcaklık 90-100 kez yaklaşık 4 saat.
Kristallik:Şeffaf naylon dışında çoğu naylon yüksek kristalliğe sahip kristal polimerlerdir. Ürünlerin çekme mukavemeti, aşınma direnci, sertliği, kayganlığı ve diğer özellikleri iyileştirilir ve termal genleşme katsayısı ve su emilimi azalma eğilimindedir, ancak şeffaflık ve darbe direncine elverişli değildir. Kalıp sıcaklığının kristalleşme üzerinde büyük etkisi vardır. Kalıp sıcaklığı ne kadar yüksek olursa, kristallik de o kadar yüksek olur. Kalıp sıcaklığı ne kadar düşük olursa kristallik de o kadar düşük olur.
Büzülme:Diğer kristal plastiklere benzer şekilde naylon reçinenin de büyük bir büzülme sorunu vardır. Genellikle naylonun büzülmesi en çok kristalleşmeyle ilgilidir. Ürün yüksek derecede kristalliğe sahip olduğunda ürünün çekmesi de artacaktır. Kalıplama işlemi sırasında kalıp sıcaklığının düşürülmesi, enjeksiyon basıncının arttırılması ve malzeme sıcaklığının düşürülmesi büzülmeyi azaltacaktır ancak ürünün iç gerilimi artacak ve deforme olması kolaylaşacaktır. PA66 çekmesi %1,5-2
Kalıplama ekipmanı: Naylon kalıplarken, "nozulun döküm fenomenini" önlemeye dikkat edin, bu nedenle naylon malzemelerin işlenmesi için genellikle kendinden kilitlemeli nozullar kullanılır.
2. Ürünler ve kalıplar
- 1. Ürünün et kalınlığı Naylonun akış uzunluğu oranı 150-200 arasındadır. Naylon ürünlerin et kalınlığı 0,8 mm'den az değildir ve genellikle 1-3,2 mm arasında seçilir. Ayrıca ürünün çekmesi ürünün et kalınlığı ile alakalıdır. Duvar kalınlığı ne kadar kalınsa büzülme de o kadar fazla olur.
- 2. Egzoz Naylon reçinenin taşma değeri yaklaşık 0,03 mm'dir, dolayısıyla egzoz deliği oluğu 0,025'in altında kontrol edilmelidir.
- 3. Kalıp sıcaklığı: Kalıplanması zor olan veya yüksek kristallik gerektiren ince duvarlı kalıplar ısıtılır ve kontrol edilir. Ürünün belirli bir derecede esneklik gerektirmesi durumunda sıcaklığı kontrol etmek için genellikle soğuk su kullanılır.
3. Naylon kalıplama işlemi
Namlu sıcaklığı
Naylon kristalimsi bir polimer olduğu için önemli bir erime noktasına sahiptir. Enjeksiyon kalıplama sırasında naylon reçine için seçilen namlu sıcaklığı, reçinenin performansına, ekipmanına ve ürünün şekline bağlıdır. Naylon 66 260°C'dir. Naylonun termal stabilitesinin zayıf olması nedeniyle, malzemenin renginin solmasını ve sararmasını önlemek için yüksek sıcaklıkta namluda uzun süre kalması uygun değildir. Aynı zamanda naylonun iyi akışkanlığı nedeniyle sıcaklık erime noktasını aştıktan sonra hızla akar.
Enjeksiyon basıncı
Naylonun viskozitesi düşüktür ve akışkanlığı iyidir, ancak yoğunlaşma hızı hızlıdır. Karmaşık şekilli ve ince duvarlı ürünlerde yetersiz problemlerin yaşanması kolaydır, dolayısıyla yine de daha yüksek enjeksiyon basıncına ihtiyaç duyulur.
Genellikle basınç çok yüksekse üründe taşma sorunları yaşanır; basınç çok düşükse üründe dalgalanmalar, kabarcıklar, bariz sinterleme izleri veya yetersiz ürün gibi kusurlar olacaktır. Çoğu naylon çeşidinin enjeksiyon basıncı 120MPA'yı geçmez. Genellikle çoğu ürünün gereksinimlerini karşılamak için 60-100MPA aralığında seçilir. Üründe kabarcık ve çöküntü gibi kusurlar olmadığı sürece, ürünün iç geriliminin artmasını önlemek için daha yüksek tutma basıncının kullanılması genellikle arzu edilmez. Enjeksiyon hızı Naylon için enjeksiyon hızı daha hızlıdır, bu da çok hızlı soğutma hızının neden olduğu dalgalanmaları ve kalıbın yetersiz doldurulmasını önleyebilir. Hızlı enjeksiyon hızının ürünün performansı üzerinde önemli bir etkisi yoktur.
Kalıp sıcaklığı
Kalıp sıcaklığının kristallik ve kalıp çekmesi üzerinde belirli bir etkisi vardır. Yüksek kalıp sıcaklığı, yüksek kristalliğe, artan aşınma direncine, sertliğe, elastik modüle, azaltılmış su emilimine ve ürünün kalıplama büzülmesinin artmasına neden olur; Düşük kalıp sıcaklığı düşük kristalliğe, iyi tokluğa ve yüksek uzamaya sahiptir.
Enjeksiyon kalıplama atölyeleri her gün yolluk ve yolluk üretiyor; peki enjeksiyon kalıplama makineleri tarafından üretilen yolluk ve yollukları nasıl basit ve etkili bir şekilde geri dönüştürebiliriz?
Bırak onuZAOGE çevre koruma ve malzeme tasarrufu sağlayan destek cihazı (plastik kırıcı)enjeksiyonlu kalıplama makineleri için.
Yüksek sıcaklıktaki hurda yolluklarını ve yolluklarını kırmak için özel olarak tasarlanmış, gerçek zamanlı sıcak öğütülmüş ve geri dönüştürülmüş bir sistemdir.
Temiz ve kuru kırılmış parçacıklar, Enjeksiyonla kalıplanmış parça ürünlerini hemen üretmek için hemen üretim hattına geri gönderilir.
Temiz ve kuru ezilmiş parçacıklar, kaliteyi düşürmek yerine kullanım için yüksek kaliteli hammaddelere dönüştürülür.
Hammadde ve paradan tasarruf sağlar ve daha iyi fiyat kontrolü sağlar.
ekransız yavaş hızlı ganülatör
Gönderim zamanı: Temmuz-24-2024