Akrilikin kimyasal adı polimetilmetakrilattır (İngilizce PMMA).PMMA'nın düşük yüzey sertliği, kolay sürtünme, düşük darbe direnci ve zayıf kalıplama akış performansı gibi eksiklikleri nedeniyle PMMA'da modifikasyonlar birbiri ardına ortaya çıkmıştır.Metil metakrilatın stiren ve bütadien ile kopolimerizasyonu, PMMA ve PC'nin harmanlanması vb. gibi.
Akış davranışıPMMAPS ve ABS'den daha kötüdür ve eriyik viskozitesi sıcaklık değişimlerine daha duyarlıdır.Kalıplama işlemi sırasında eriyik viskozitesi esas olarak enjeksiyon sıcaklığına bağlı olarak değişir.PMMA, erime sıcaklığı 160°C'nin üzerinde olan amorf bir polimerdir.°C ve ayrışma sıcaklığı 270°C.
1. Plastiklerin imhası
PMMA, %0,3-0,4 su emme oranıyla belirli bir derecede su emme özelliğine sahiptir.Enjeksiyon kalıplama %0,1'in altında, genellikle %0,04'lük bir nem gerektirir.Nemin varlığı kabarcıklara, hava çizgilerine ve eriyikteki şeffaflığın azalmasına neden olur.Bu yüzden kurutulması gerekiyor.Kurutma sıcaklığı 80-90°Cve kuruma süresi 3 saatten fazladır.Geri dönüştürülmüş malzemeler bazı durumlarda %100 kullanılabilir.Gerçek miktar, kalite gereksinimlerine bağlıdır ve genellikle %30'dan fazladır.Geri dönüştürülmüş malzemelerin kirlenmesinden kaçınılmalıdır, aksi takdirde bitmiş ürünün şeffaflığı ve özellikleri etkilenir.
2. Enjeksiyon kalıplama makinesinin seçimi
PMMA'nın enjeksiyon kalıplama makineleri için özel gereksinimleri yoktur.Yüksek erime viskozitesinden dolayı daha derin bir oluk ve daha büyük çaplı bir nozül deliği gerektirir.Ürünün mukavemet gereksinimleri daha yüksekse, düşük sıcaklıkta plastikleştirme için daha büyük en boy oranına sahip bir vida kullanılmalıdır.Ayrıca PMMA'nın kuru bir haznede saklanması gerekir.
3. Kalıp ve kapı tasarımı
Kalıp sıcaklığı 60 olabilir°C-80°C.Ana kanalın çapı iç koniğe uygun olmalıdır.Optimum açı 5'tir° 7'ye kadar°.4mm ve üzeri ürünleri enjeksiyonla kalıplamak istiyorsanız açı 7 olmalıdır.° ve ana kanalın çapı 8 ila 8 arasında olmalıdır°.10 mm, kapının toplam uzunluğu 50 mm'yi geçmemelidir.Et kalınlığı 4 mm'den az olan ürünlerde akış kanalı çapı 6-8 mm olmalıdır.
Et kalınlığı 4 mm'den büyük olan ürünlerde yolluk çapı 8-12 mm olmalıdır.Çapraz, yelpaze şeklindeki ve dikey dilim kapılarının derinliği 0,7 ile 0,9 ton arasında olmalıdır (t, ürünün duvar kalınlığıdır).İğne kapısının çapı 0,8 ila 2 mm olmalıdır;Düşük viskozite için daha küçük boyut seçilmelidir.
Ortak havalandırma delikleri 0,05 derinlikte, 6 mm genişliktedir ve taslak açısı 30° arasındadır.'-1° ve boşluk kısmı 35 arasındadır'-1°30°.
4. Erime sıcaklığı
Hava enjeksiyon yöntemiyle ölçülebilir: 210°C270'e°CTedarikçi tarafından sağlanan bilgilere bağlı olarak.
Arka koltuktan çıkın, enjeksiyonlu kalıplama makinesi nozulunun ana kanal burcundan çıkmasını sağlayın ve ardından hava enjeksiyonlu kalıplama olan plastik enjeksiyonlu kalıplamayı manuel olarak gerçekleştirin.
5. Enjeksiyon sıcaklığı
Hızlı enjeksiyon kullanılabilir, ancak yüksek iç gerilimi önlemek için yavaş-hızlı-yavaş vb. gibi çok aşamalı enjeksiyonun kullanılması daha iyidir. Kalın parçaları enjekte ederken yavaş hız kullanın.
6. İkamet süresi
Sıcaklık 260 ise°C, kalış süresi 10 dakikayı geçemez.Sıcaklık 270 ise°C, kalış süresi 8 dakikayı geçemez.
ZAOGE Film KırıcıKırtasiye, ambalaj ve diğer endüstrilerde kullanılan PP/PE/PVC/PS/GPPS/PMMA filmler, levhalar ve plakalar gibi 0,02~5 MM kalınlığa sahip çeşitli yumuşak ve sert kenarlı hurda malzemeleri ezmek için uygundur.
Ekstruderler, laminatörler, levha makineleri ve plaka makineleri tarafından üretilen kenar hurda malzemelerinin toplanması, kırılması ve taşınması için kullanılabilir.Örneğin, kırılmış malzemeler bir taşıma fanı tarafından bir boru hattı üzerinden bir siklon ayırıcıya taşınır ve daha sonra yeni malzemelerle otomatik olarak karıştırılması için bir besleme vidası ile ekstrüder vidası besleme portuna itilir, böylece anında çevre koruma ve kullanım elde edilir.
Gönderim zamanı: Temmuz-01-2024