Akriliğin kimyasal adı polimetilmetakrilattır (İngilizce PMMA). PMMA'nın düşük yüzey sertliği, kolay sürtünme, düşük darbe dayanımı ve zayıf kalıplama performansı gibi eksiklikleri nedeniyle, PMMA'da metil metakrilatın stiren ve bütadien ile kopolimerizasyonu, PMMA ve PC'nin harmanlanması vb. gibi modifikasyonlar art arda ortaya çıkmıştır.
Akış davranışıPMMAPS ve ABS'den daha kötüdür ve eriyik viskozitesi sıcaklık değişimlerine karşı daha hassastır. Kalıplama işlemi sırasında eriyik viskozitesi esas olarak enjeksiyon sıcaklığına bağlı olarak değişir. PMMA, erime sıcaklığı 160°C'nin üzerinde olan amorf bir polimerdir.°C ve 270'lik bir ayrışma sıcaklığı°C.
1. Plastiklerin atılması
PMMA, %0,3-0,4'lük bir su emme oranıyla belirli bir su emme oranına sahiptir. Enjeksiyon kalıplama, genellikle %0,04 olan %0,1'in altında bir nem gerektirir. Nem, eriyikte kabarcıklara, hava izlerine ve şeffaflığın azalmasına neden olur. Bu nedenle kurutulması gerekir. Kurutma sıcaklığı 80-90°C'dir.℃ve kuruma süresi 3 saatten fazladır. Geri dönüştürülmüş malzemeler bazı durumlarda %100 kullanılabilir. Gerçek miktar, genellikle %30'dan fazla olan kalite gerekliliklerine bağlıdır. Geri dönüştürülmüş malzemeler kirlenmeden korunmalıdır, aksi takdirde bitmiş ürünün şeffaflığı ve özellikleri etkilenir.
2. Enjeksiyon kalıplama makinesinin seçimi
PMMA'nın enjeksiyon kalıplama makineleri için özel bir gereksinimi yoktur. Yüksek eriyik viskozitesi nedeniyle daha derin bir oluk ve daha geniş çaplı bir nozul deliği gerektirir. Ürünün mukavemet gereksinimleri daha yüksekse, düşük sıcaklıkta plastikleştirme için daha büyük en/boy oranına sahip bir vida kullanılmalıdır. Ayrıca, PMMA kuru bir haznede saklanmalıdır.
3. Kalıp ve kapı tasarımı
Kalıp sıcaklığı 60 olabilir℃-80℃Ana kanalın çapı, iç konikliğe uygun olmalıdır. Optimum açı 5'tir.° 7'ye kadar°4 mm veya üzeri ürünleri enjeksiyon kalıplamak istiyorsanız, açı 7 olmalıdır.° ve ana kanalın çapı 8 ila 8 cm olmalıdır°. 10 mm'den büyükse, kapının toplam uzunluğu 50 mm'yi geçmemelidir. Duvar kalınlığı 4 mm'den az olan ürünler için akış kanalı çapı 6-8 mm olmalıdır.
Duvar kalınlığı 4 mm'den fazla olan ürünler için, kanal çapı 8-12 mm olmalıdır. Çapraz, yelpaze biçimli ve dikey dilim ağızlarının derinliği 0,7 ila 0,9 t (t, ürünün duvar kalınlığıdır) olmalıdır. İğne ağız çapı 0,8 ila 2 mm olmalıdır; düşük viskozite için daha küçük olanı seçilmelidir.
Yaygın havalandırma delikleri 0,05 derinliğinde, 6 mm genişliğindedir ve taslak açısı 30 ile 100 arasındadır.′-1° ve boşluk kısmı 35 arasındadır′-1°30°.
4. Erime sıcaklığı
Hava içi enjeksiyon yöntemi ile ölçülebilir: 210'dan itibaren℃270'e kadar℃Tedarikçinin sağladığı bilgilere bağlı olarak.
Arka koltuktan çıkın, enjeksiyon kalıplama makinesinin nozulunun ana kanal burcundan çıkmasını sağlayın ve ardından manuel olarak plastik enjeksiyon kalıplama işlemini, yani hava enjeksiyon kalıplamasını gerçekleştirin.
5. Enjeksiyon sıcaklığı
Hızlı enjeksiyon kullanılabilir, ancak yüksek iç stresten kaçınmak için yavaş-hızlı-yavaş vb. gibi çok kademeli enjeksiyon kullanmak daha iyidir. Kalın parçaları enjekte ederken düşük hız kullanın.
6. İkamet süresi
Sıcaklık 260 ise°C'de kalma süresi 10 dakikayı geçemez. Sıcaklık 270 ise°C'de kalış süresi 8 dakikayı geçemez.
ZAOGE Film KırıcıKırtasiye, ambalaj ve diğer endüstrilerde kullanılan PP/PE/PVC/PS/GPPS/PMMA filmler, levhalar ve plakalar gibi 0,02~5MM kalınlığındaki çeşitli yumuşak ve sert kenarlı hurda malzemelerini ezmek için uygundur.
Ekstrüderler, laminasyon makineleri, sac makineleri ve plaka makineleri tarafından üretilen kenar hurdalarını toplamak, ezmek ve taşımak için kullanılabilir. Örneğin, kırılan malzemeler bir taşıma fanı ile bir boru hattı aracılığıyla bir siklon ayırıcıya taşınır ve ardından yeni malzemelerle otomatik olarak karıştırılmak üzere bir besleme vidası ile ekstrüder vida besleme portuna itilir. Böylece anında çevre koruma ve kullanım sağlanır.
Gönderi zamanı: 01 Temmuz 2024
