Akriliğin kimyasal adı polimetilmetakrilattır (İngilizce'de PMMA). PMMA'nın düşük yüzey sertliği, kolay sürtünme, düşük darbe direnci ve zayıf kalıplama akış performansı gibi eksiklikleri nedeniyle, PMMA'nın modifikasyonları birbiri ardına ortaya çıkmıştır. Metil metakrilatın stiren ve bütadien ile kopolimerizasyonu, PMMA ve PC'nin harmanlanması vb.
Akış davranışıPMMAPS ve ABS'den daha kötüdür ve eriyik viskozitesi sıcaklık değişimlerine karşı daha hassastır. Kalıplama işlemi sırasında eriyik viskozitesi esas olarak enjeksiyon sıcaklığına göre değişir. PMMA, 160'tan büyük bir erime sıcaklığına sahip amorf bir polimerdir°C ve 270'lik bir ayrışma sıcaklığı°C.
1. Plastiklerin atılması
PMMA, %0,3-0,4'lük bir su emilim oranıyla belirli bir su emilim derecesine sahiptir. Enjeksiyon kalıplama, genellikle %0,04 olan %0,1'in altında bir nem gerektirir. Nem varlığı, eriyikte kabarcıklara, hava çizgilerine ve şeffaflığın azalmasına neden olur. Bu nedenle kurutulması gerekir. Kurutma sıcaklığı 80-90'dır℃ve kuruma süresi 3 saatten fazladır. Geri dönüştürülmüş malzemeler bazı durumlarda %100 kullanılabilir. Gerçek miktar kalite gereksinimlerine bağlıdır, genellikle %30'dan fazladır. Geri dönüştürülmüş malzemeler kirlenmeden kaçınılmalıdır, aksi takdirde bitmiş ürünün şeffaflığı ve özellikleri etkilenir.
2. Enjeksiyon kalıplama makinesinin seçimi
PMMA'nın enjeksiyon kalıplama makineleri için özel gereksinimleri yoktur. Yüksek eriyik viskozitesi nedeniyle daha derin bir oluğa ve daha büyük çaplı bir nozul deliğine ihtiyaç duyar. Ürünün mukavemet gereksinimleri daha yüksekse, düşük sıcaklıkta plastikleştirme için daha büyük en boy oranına sahip bir vida kullanılmalıdır. Ayrıca PMMA kuru bir haznede saklanmalıdır.
3. Kalıp ve kapı tasarımı
Kalıp sıcaklığı 60 olabilir℃-80℃. Ana kanalın çapı iç konikliğe uymalıdır. Optimum açı 5'tir° 7'ye kadar°. 4mm veya üzeri ürünleri enjeksiyon kalıplamak istiyorsanız, açı 7 olmalıdır.° ve ana kanalın çapı 8 ila 8 olmalıdır°. 10mm, kapının genel uzunluğu 50mm'yi geçmemelidir. Duvar kalınlığı 4mm'den az olan ürünler için akış kanalı çapı 6-8mm olmalıdır
Duvar kalınlığı 4 mm'den büyük ürünler için, koşucunun çapı 8-12 mm olmalıdır. Çapraz, yelpaze biçimli ve dikey dilim kapılarının derinliği 0,7 ila 0,9 t olmalıdır (t, ürünün duvar kalınlığıdır). İğne kapısının çapı 0,8 ila 2 mm olmalıdır; düşük viskozite için daha küçük boyut seçilmelidir.
Yaygın havalandırma delikleri 0,05 derinliğinde, 6 mm genişliğindedir ve çekiş açısı 30 ile 100 arasındadır.′-1° ve boşluk kısmı 35 arasındadır′-1°30°.
4. Erime sıcaklığı
Hava enjeksiyon yöntemi ile ölçülebilir: 210'dan itibaren℃270'e kadar℃Tedarikçinin sağladığı bilgilere bağlı olarak.
Arka koltuktan çıkın, enjeksiyon kalıplama makinesinin nozulunun ana kanal burcundan çıkmasını sağlayın ve ardından manuel olarak plastik enjeksiyon kalıplama işlemini, yani hava enjeksiyon kalıplamasını gerçekleştirin.
5. Enjeksiyon sıcaklığı
Hızlı enjeksiyon kullanılabilir, ancak yüksek iç stresten kaçınmak için yavaş-hızlı-yavaş vb. gibi çok kademeli enjeksiyon kullanmak daha iyidir. Kalın parçaları enjekte ederken düşük hız kullanın.
6. İkamet süresi
Sıcaklık 260 ise°C, kalış süresi 10 dakikayı geçemez. Sıcaklık 270 ise°C'de kalış süresi 8 dakikayı geçemez.
ZAOGE Film KırıcıKırtasiye, ambalaj ve diğer endüstrilerde kullanılan PP/PE/PVC/PS/GPPS/PMMA filmler, levhalar ve plakalar gibi 0.02~5MM kalınlığındaki çeşitli yumuşak ve sert kenarlı hurda malzemelerini ezmek için uygundur.
Ekstruderler, laminatörler, sac makineleri ve plaka makineleri tarafından üretilen kenar hurda malzemelerini toplamak, ezmek ve iletmek için kullanılabilir. Örneğin, kırılmış malzemeler bir taşıma fanı tarafından bir boru hattı aracılığıyla bir siklon ayırıcıya taşınır ve ardından yeni malzemelerle otomatik karıştırma için bir besleme vidası tarafından ekstruder vida besleme portuna itilir, böylece anında çevre koruma ve kullanım elde edilir.
Gönderi zamanı: Tem-01-2024
